授課費用：2980/2天/人元/人
授課天數：2天
授課日(rì)期：2019年3月14-15日(rì)9:00-16:30
授課地點：無錫新區，提前一周通知（以确認函爲準）
授課講師：陳飛鳴
發布時間：2018-12-12 10:37:46
| 課程大綱 | |
| 第一部分： 5S與企業運營 5S在企業生産運營中地位與作用 5S與精益生産體系的關系如(rú)何 5S與現場效率提升工具的銜接 5S收益與關鍵績效指标（KPI）之間的深層含義 第二部分：5S的概念，來(lái)源，意義，作用 5S概念的解釋 5S的來(lái)源 各國(guó)（區域）5S的狀況 5S與現場管理 5S的三大支柱 第三部分：5S與關鍵績效指标（KPI）詳解 1S－整理 (目的：降低成本) 作整理先要具備哪些條件(jiàn) 整理的定義 整理在現場的開展方法 整理活動開展需要制定的各類标準 整理活動的意義和開展指南(nán) 討(tǎo)論 課堂模拟：如(rú)何通過現場5S整理活動降低工作成本 2S－整頓 （目的：縮短(duǎn)交貨期，提升效率） 作整頓之前有這些問題嗎(ma)？ 整頓的定義 整頓在生産現場的作用 整頓活動開展所需要制定的标準 可(kě)視化管理 工裝夾具，工具，量具，WIP，倉庫，辦公室，清掃工具的現場管理 整頓活動的意義和開展指南(nán) 討(tǎo)論 課堂模拟：如(rú)何通過現場5S整頓活動提升工作效率 3S－清掃（目的：提升質量） 清掃: 不是通過掃地來(lái)提升現場的。 清掃所需要達到的兩大要求 清掃所需制定的标準 資料文件(jiàn)，機器設備，公共區域的清掃管理 清掃活動的意義和開展指南(nán) 討(tǎo)論 課堂模拟：如(rú)何通過現場5S清掃活動提升工作質量 4S－清潔（标準化）（目的：标準化的職能管理開展） 清潔具有非常“中國(guó)”的特色 清潔的定義 何謂标準化 清潔活動的目的 清潔活動如(rú)何維持 清潔活動的意義和開展指南(nán) 討(tǎo)論 課堂模拟：自(zì)我崗位職責的工作要求與達成 5S－素養（目的：員工自(zì)主目标管理形成MBO） 何謂素養 如(rú)何通過5S活動養成素養 素養對人的重要性 5S難道隻是一種公司内的管理？ 討(tǎo)論 課堂模拟：現場工作目标與關鍵績效指标的明确與達成 5S 與安全(目的：高效生産的基本保障) 安全：始于“整理”，終于“整理整頓” 爲何“越強調安全，越出安全事(shì)故” 5S 活動的深入與貫徹。 安全作業重點 現場巡查重點 事(shì)故發生時的應急 課堂模拟：現場5S安全活動自(zì)我要求 第二篇 5S目視管理技巧 篇 第一部分 目視管理 何謂目視管理 目視管理特點 目視管理方法。 目視管理的切入點與方法 目視管理評價标準 第二部分 顔色管理 何謂顔色管理 顔色管理特點 顔色管理方法 現場案例 第三部分 “3UMEMO”運用 何謂“3UMEMO” 關于3U檢查表 填寫程序 改善方法與實例 5S 診斷核對表與“3UMEMO”關系 第四部分 其他(tā)手法 三現 5W1H思維方法及PDCA法 .實景拍(pāi)照(zhào)及攝像前後對比法 .引線作戰法 現場“六不”改善法 形迹管理法 5S推進實務手法的案例 課堂模拟：參照(zhào)模版，管理現場目視管理工作法練習 第三篇 5S現場推展實務與技巧 篇 第一部分：成立5S推行管理系統方針目标 企業5S推行程序的建立 企業5S的組織架構 5S 人員的配置與職責 具體工作内容與方式 如(rú)何确立5S活動總目标與階段性目标 各項5S管理獎懲考核規定與報表 5S的績效監控體系(review) 第二部分 工作計劃 目标與計劃 資料的收集與整理 制定5S 活動實施辦法 第三部分 活動前的宣導 先期宣傳活動 觀摩benchmarking 推行手冊與企業文化宣傳 專業指導專家的準備 最高管理者的：三最 第四部分 5S 試行與評價标準 前期作業準備 紅牌方法 整頓方法 評價表準備 評價方法，道具，頻率制定 試行的調整與措施 課堂模拟：現場5S檢查标準表編寫 第五部分 5S實施與核查 活動核查 檢查評價公布與獎懲 如(rú)何改善及标準化 日(rì)常标準化建立程序 課堂模拟：現場5S實施與檢查活動模拟 第六部分 5S 活動延伸 1．TPM 活動 TPM 開展 何謂TPM TPM 改善效益 改善效益 TPM内容 如(rú)何推行TPM 2． QCC 開展 何謂QCC QCC 主要活動 推行步驟 第七部分 推行5S的收益 形象 浪費 标準化 企業文化對員工的影響 第八部分 5S 活動案例 5S 推行手冊文件(jiàn) 早會的開展 宣傳 标語 征文 競賽 闆報 漫畫(huà) 公益活動 素質禮儀手冊 案例： 5S現場成功推行工廠案例（老師親自(zì)輔導案例） 總結 提問答疑 5S MAP 5S的推展方式 5S推展中的關鍵點 5S推進中遇到的問題 | |
| 講師介紹——陳飛鳴老師 | |
| LG Philips精益生産高級經理 5S TPM 現場改善咨詢培訓師 生産現場基層管理咨詢培訓師 6 SIGAMA 黑(hēi)帶 人事(shì)暨培訓經理 質量體系審核專家 具有二十多年世界五百強跨國(guó)企業工作經驗 | |
| 個人介紹 | |
| 在企業成功推行精益生産體系，擁有堅實的現場管理技能及管理背景，曆任工廠現場工程師、設備工程師，車間主管經理，項目管理主管經理，精益生産經理，兼任人事(shì)及培訓主管，長期主導大型跨國(guó)企業現場管理改善， 精通現代企業現場各類生産管理與人員管理改善體系，并開展相(xiàng)關項目推展、培訓、咨詢多年。 自(zì)九十年代起，就(jiù)從事(shì)企業生産現場的生産管理和技術(shù)工作，并有多年的一線生産、人員、設備管理維護工作實踐，非常了解現今各類企業一線生産狀況和問題，有着豐富的實際經驗和管理經驗。2000年至今，一直在大型合資企業獨立組織推行精益生産活動的開展，包括各級人員培訓，現場各級精益生産與改善回顧活動，5S&TPM各項規定的建立，公司相(xiàng)關文件(jiàn)的建立和編寫，公司精益體系的建立和修改，各項審核的标準編寫和審核活動的組織和彙總.建立了多級檢查制度，企業生産現場有序穩定，管理井然，成爲同系統中的标杆。 成立了從總裁到每一位員工的精益生産公司體系，和TPM&5S改善活動成立了有約五千員工組成的100個活動小組，開展活動多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長了設備的使用周期，使建廠初期的設備現在仍然在突破同系統生産線的産量記錄，使LCC大幅度降低。 生産現場管理: 多年實踐經驗，對于現場管理方面，特别是車間班組管理有着豐富的實踐技能與收獲，對于現場的人員管理，目标管理，質量管理，設備管理，物流管理，5S &TPM， 現場改善，以及達到各類管理目标的技巧等方面均有獨到的見(jiàn)解與方法。 | |
